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根治胶带翻带的对 策

发布日期: 2015-8-2 21:50:27   浏览次数:   文章分类: 专业知识

    管带机正常运行时 进行认真巡检和必要的及时调整是防范输送带翻带的重要措施之 一。另外,还必须进行一些改造:
1、机尾导料槽安装 限流板。瞬时流量不大于300t/h是管带机正常运行 的必要条件。上述原因分析时说到瞬时流量有达到400t/h的情况,这是造成 胀管,并可能导致翻带的重要原因。避免瞬时超大流量的煤进入管带机,除加强协调、监督外,进行必要的改进是积极的。为此,在机尾导料槽出口处安装了限流板。限流板的流通面积需经过多次试验才能确定,如果小了,影响 到正常运输;如果大了,就失去了限流的作用。安装限流板后,消除一个重大隐患,达到了预期效果。
2、调整导向压带轮 角度、增加一组压带轮。为了保证导向压带的可靠性,在胶带圆管成形前设置了两组导向压带轮,前后两组压带轮的倾斜角度不应相同,而应有梯度,靠近尾部滚筒的倾斜角度应大一 些,另一组的倾斜角度应小一些。倾斜角度具体多大,应根据现场确定,原则是保证槽形胶带很平滑地过渡到圆形。为防止意外(如突然有一组压带轮损坏或固定螺栓松动而不能有效压住胶带边缘),在靠近尾部滚筒一侧增加了一组压 带轮,这种增加,花费很少,但导向压带的可靠性近乎百分之百。
3、延长展开段。对 于圆管直径250mm的管带机,通常的 设计要求其展开段长度最小不应低于6.25米,而现场的展开 段实际也就在7米左右。对于叠口 位置正常的,这样长度的展开段应该够了,但要保持叠口始终处于理想的位置是不可能的,也不现实。一旦圆管扭转过度,叠口就会远远偏离理想位置,由于展开段较短,没有足够的缓冲,圆管胶带来不及展开就进入传动 滚筒,造成翻带。在现 场位置允许的情况下,适当延长展开段长度有利于管带机的稳定运行。
    根据现场的实际情 况,将部分PSK托辊组改成槽形 托辊组,槽形角度从 60 、45 、30 、20 、10 逐步过渡。为保证 圆管胶带的展开,在30 槽形角附近增设展 开压带轮。

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